Kort analyse av koblingsmonteringsfaktorer

Den siste fasen av elektronisk tilkoblingsproduksjon er ferdig produktmontering. Det er to måter å koble de elektroplatede pinnene til injeksjonsbokssetet: individuell parring eller kombinert parring. Individuell parring betyr å sette inn en pinne om gangen; kombinert parring betyr å sette inn flere pinner sammen med kassesetet om gangen. Uansett hvilken tilkoblingsmetode som er vedtatt, krever produsenten at alle pinner testes for feil og riktig posisjonering i monteringsfasen; en annen type rutinemessig inspeksjonsoppdrag er relatert til måling av avstanden på kontaktsamarbeidsoverflaten.

I likhet med stemplingsstadiet utgjør montering av kontakter også en utfordring for det automatiske inspeksjonssystemet når det gjelder inspeksjonshastighet. Selv om de fleste samlebånd har en takt på en til to stykker per sekund, må synssystemet vanligvis fullføre en rekke forskjellige inspeksjonselementer for hver kontakt som passerer gjennom kameraet. Derfor har deteksjonshastigheten igjen blitt en viktig systemytelsesindeks.

Etter at monteringen er fullført, er størrelsen på koblingen mye større enn størrelsen som er lovet av en enkelt pinne i størrelsesorden. Dette bringer også et annet problem til det visuelle inspeksjonssystemet. For eksempel: Noen koblingsboksseter har hundrevis av pinner med dimensjoner som overstiger en fot, og deteksjonsnøyaktigheten til hver pinneposisjon må være innenfor en skala på noen få tusendeler av en tomme. Det er klart at inspeksjonen av en en meter lang kontakt ikke kan fullføres på ett bilde, og det visuelle inspeksjonssystemet kan bare oppdage et begrenset antall pinnekvalitet i et lite synsfelt om gangen. For å fullføre inspeksjonen av hele kontakten, er det to metoder: bruk av flere kameraer (øker systemforbruket); eller når kontakten er foran et objektiv gjennom perioden med å utløse kameraene etter hverandre, vil synssystemet "sy" enkeltbildene som er tatt etter hverandre. , For å bedømme om kvaliteten på hele kontakten er kvalifisert. Sistnevnte metode er inspeksjonsmetoden som vanligvis velges av PPT visuelt inspeksjonssystem etter at kontakten er montert.

"Praktisk orientering" -testing er et annet krav til kontaktenheten på testsystemet. Denne "praktiske posisjonen" refererer til intervallet fra toppen av hver pinne til en bestemt planleggingsgrunnlinje. Det visuelle inspeksjonssystemet må gjøre denne imaginære grunnlinjen på inspeksjonsbildet for å måle den "praktiske orienteringen" til hver pinne apex og avgjøre om den har nådd kvalitetsstandarden. Datumpunktet som brukes til å avgrense denne datolinjen, er imidlertid ofte usynlig på praktiske koblinger, eller noen ganger vises på et annet plan og kan ikke ses samtidig i samme objektiv. Selv i noen tilfeller må plasten på koblingsboksen jordes av for å bekrefte retningen på denne referanselinjen.